Коррозия бетона в гидрофобизированных цементных материалах
На развитие процессов коррозии значительное влияние оказывает агрессивность среды, микро- и макроструктура цементного камня, раствора и бетона, пористость и однородность структуры, вид пор (открытые и закрытые), их форма и размер, степень гидрофобизации поверхности пор и капилляров.
Именно гидрофобизация, по мнению В.Г. Батракова и М.И. Хигеровича, оказывает сильное, а иногда и решающее влияние на интенсивность протекания многих процессов при контакте жидкостей с твердыми телами, в частности на вероятность образования зародышей кристаллов на поверхности твердого тела, и механизм образования и закрепления газовых и воздушных пузырьков на поверхности новообразований. Известно, что высота подъема смачивающей жидкости в капилляре, описываемая уравнением Жюрена, существенно зависит от характера смачивания внутренней поверхности капилляра и его диаметра, т.е. чтобы получить коррозионностойкий бетон в условиях подсоса растворов солей высокой концентрации, необходимо создание благоприятной структуры камня с гидрофобизированной внутренней поверхностью пор и капилляров. Особенности поведения пропариваемых бетонов в условиях солевой агрессии изучены достаточно широко. В отличие от этого вида бетона, монолитный бетон находится в контакте с солевым раствором уже на стадии укладки бетонной смеси, когда идет активное формирование структуры бетона. Это могут быть монолитные конструкции фундаментов различного типа (буронабивные сваи, фундаменты под оборудование), сооружения, возводимые методом "стена в грунте" и другие.
При оценке влияния ПАВ на процессы коррозии в цементном камне применяются как малоизвестные методы исследования (дискретный анализ акустических импульсов, фотометрический анализ), так и общепринятые. Исследования проводятся после 28 суток твердения бетона в нормальных условиях или после его тепловлажностной обработки, т.е. после того срока, когда считается, что в основном структура бетона сформировалась. Исследована солестойкость цементно-песчаного раствора с гидрофобизирующими добавками. Для этого раствор состава цемент : песок 1:3 по массе при В/Ц = 0,5 после 28-суточного нормального твердения помещали в сетчатых мешках в 5% водный раствор сульфата натрия. Результаты исследований показывают, что цементно-песчаные растворы с гидрофобизирующими добавками в меньшей мере поглощают сульфат натрия. Причем цементно-песчаный раствор с добавкой С-3ТС почти в 1,5 раза медленнее поглощает сульфат натрия из водного раствора, чем с добавками КОД-С и ГПД. При тепловлажностной обработке цементные растворы с КОД-С и ГПД показывают практически одинаковую стойкость в растворе сульфата натрия.По нашему мнению, лучшая стойкость цементных растворов с добавкой С-3ТС является следствием действия тиосульфата натрия как ускорителя твердения вяжущего, обеспечивающего интенсивное формирование гидрофобизированной структуры цементного камня.