Сушильные барабаны ас установок
Сушка и нагрев материалов в сушилках барабанного типа широко применяются в различных отраслях. При вращении наклонного барабана материал поднимается лопастями и сбрасывается в поток горячих газов. Передача тепла от газа к материалу осуществляется радиационным излучением пламени и за счет конвективного теплообмена. При высокой плотности пыли (как завеса) она поглощает значительную долю радиационного излучения, и основная масса материала нагревается конвективным теплообменом.
Поглощение тепла материалом осуществляется через открытую к газу поверхность материала, лежащего на стенках барабана и на лопастях, а также через суммарную поверхность частиц, падающих с полок барабана. Количество тепла, передаваемого на открытую поверхность материала, а также стенками барабана и лопастями, незначительно ввиду малой площади соприкосновения и пониженной температуропроводности пористого материала. В то же время количество тепла, передаваемое через суммарную поверхность падающих частиц в среде горячих газов, достаточно велико ввиду большой их площади.
В среднем эффективность передачи тепла падающему потоку материала в 70 раз выше, чем материалу, лежащему на элементах сушильного барабана.
Для повышения эффективности работы (производительности) сушильного барабана необходимо обеспечить хорошую завесу (распределение по поперечному сечению барабана) из падающих материалов и увеличить их долю в горячем потоке газов, а также увеличить частоту сбрасывания материала в поток горячих газов.
Способы сушки и нагрева заполнителя
По способу сушки материала барабаны могут быть с противоточной и поточной сушкой
При противоточной сушке, применяемой наиболее часто, материалы в наклонном барабане движутся от верхнего загрузочного торца к нижнему разгрузочному. Горячие газы, полученные от сжигания топлива, движутся навстречу движению материала. В барабане можно выделить три технологические зоны: I - зона подогрева материала и влаги от начальной их температуры (-10...20 °С) до температуры интенсивного испарения влаги (-100 °С); II - зона испарения влаги и подогрева паров воды до температуры дымовых газов; III - зона нагрева материалов до рабочей температуры.
Достоинства противоточной сушки: низкая температура дымовых газов (120...150 °С) и высокий тепловой КПД барабана.