Газообразующие добавки (для тяжелых бетонов)
Газообразующие добавки, также как и воздухововлекающие, способствуют получению более стабильной и мелкодисперсной структуры условно замкнутых пор, что обеспечивает повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона. По требованиям надежности газообразующие добавки должны обеспечивать объём выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5..3,5% и повышать морозостойкость бетона более чем в 2 раза. Применение газообразующих добавок положительно влияет на качество бетонной смеси и затвердевшего бетона – происходит пластификация бетонной смеси и снижается её расслаиваемость, уплотняется структура при твердении бетона в замкнутом объёме, снижается водопоглощение, повышается марка бетона по водонепроницаемости. Для поризации тяжелых бетонов и строительных растворов используются следующие газообразующие добавки.
• Полигидросилоксаны 136-41 (бывший ГКЖ-94) и 136-157М (бывший ГКЖ-94М). Полимеры этилгидросилоксана, образующиеся при гидролизе этилдихлорсилана. При использовании указанных добавок температура смеси не должна превышать 30 ?С. Не допускается электропрогрев смеси. Содержание активного водорода в ГКЖ-94 – 1,3..1,42%, в ГКЖ-94М – 1,76%.
• Этилгидридсесквиоксан ПГЭН. Продукт обладает аналогичными свойствами, что и полигидросилоксаны. Прозрачная подвижная жидкость, в воде не растворима, образует эмульсию. Не рекомендуется при тепловой обработке бетона.
Механизм действия газообразующих добавок сводится к образованию в бетонных или растворных смесях равномерно распределенных замкнутых пор. Такие добавки позволяют улучшить качество бетона и раствора за счет образования до 2% газовых микропузырьков в единице объема бетона или раствора и частичной гидрофобизации внутренней поверхности пор.
Используя газообразующие добавки для получения микропористой структуры бетона или раствора (полигидросилоксаны, ПГЭН), необходимо учитывать, что эффект газообразования зависит как от количества добавок, так и от температуры бетонных или растворных смесей и содержания в них щелочи и цемента. Установлено, что такие добавки существенно замедляют твердение бетонных и растворных смесей на ранних стадиях, поэтому отформованные изделия перед тепловой обработкой необходимо выдерживать в течение не менее 4 часа при температуре t = 20..30°С или не менее 6 часов при t = 10..20?С. При этом интенсивность подъема температуры до максимального значения экзотермического прогрева не должна превышать 10?С/ч.