Технологические схемы приготовления жидких добавок
В последнее время разработан ряд принципиальных технологических схем приготовления гидрофобизируюших добавок. В настоящем разделе приводятся приготовления добавок, которые прошли широкую промышленную апробацию. Оптимальные параметры процесса приготовления добавок:
а) соотношение между компонентами для ГПД – КОСЖК:СДБ – 1:1, Для КОД-С – соапсток:СДБ – 1:3 (по массе);
б) концентрация водного раствора 35-40%;
в) температура в процессе эмульгирования КОСЖК 80-90°С, соапстока – 60-70°С;
г) давление в системе диспергатора 0,5-0,6 МПа.
В случае применения КОСЖК с кислотным числом более 120 мг КОН на 1 г продукта, что бывает практически редко, может быть затруднено получение в химическом диспергаторе устойчивой эмульсии. Исключить этот нежелательный факт, как показал опыт работы установки, можно путем увеличения дозировки СДБ на 10%, т.е. при соотношении компонентов СДБ:КОСЖК в органической части комплексной добавки ОМД равным 1,1:1,0. При этом свойства бетонной смеси и отвердевшего бетона не ухудшаются.
Следует отметить, что дисперсию ГПД можно высушить при температуре не выше 90°С, далее подвергнуть помолу до получения порошка, который затаривают в полиэтиленовые мешки (при хранении порошка необходимо исключить попадание в него влаги).
В случае приготовления гидрофобизирующих добавок ОМД и КОМД-С на заводе железобетонных изделий в бетоносмесительном отделении устраивают дополнительную линию подачи соли неорганической кислоты НИХК или нитрита натрия.
При необходимости выпуска больших объемов гидрофобизирующих добавок разнообразной номенклатуры следует организовать их производство в специализированных цехах.